Описание

Silicone rubber 40

Silicone rubber 40 предназначен для формования полиуретанов, полиэфирных смол, воска, мыла, парафина, гипса, жидких пластиков. Применяется для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий и т.п.

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная система на основе олова.
Компонент А – силиконовая резина.
Компонент В – катализатор (отвердитель).

Особенности Silicone rubber 40

• Хорошая текучесть.
• Очень прочная и эластичная форма.
• Высокая детализация.
• Отверждается при комнатной температуре.
• Удобство и простота в использовании, легкая расформовка.
• Хорошая растяжимость и эластичность.
• Высокая прочность на раздир, незначительная усадка.
• Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации.
• Отличная устойчивость к старению и кислоте.
• Стабильное качество.

Технические характеристики

Рабочее соотношение компонентов А:В – 100:2

(при  t выше 25°C можно снизить количество отвердителя до 1,4-1,6%)

ПЕРЕРАБОТКА

Рабочее соотношение компонентов А:В – 100:2
Время жизни (при 25°C)  – 30 – 40  мин.
Отверждение (извлечения из формы при 25°C) 3 – 4 ч.
Полное отверждение 12 – 48 часов.

УСЛОВИЯ ПЕРЕРАБОТКИ

• Температура компонентов и формы должна быть 18 – 25° C. Перед использованием компоненты должны быть тщательно перемешаны. Важно во время переработки компонентов обеспечить низкую влажность воздуха и абсолютно сухую поверхность формы. Перед использованием рекомендуется выдержать компоненты А и В в течении 24 – 48 часов при комнатной температуре (t) – (22-25°C).

·         Важно, для получения гарантированно качественной заливки, работать с силиконом надо при t воздуха и компонентов от 18 – 25 °C. Скорость застывания зависит от t окружающей среды, t компонентов. При использовании мастер – моделей из пористых материалов требуется обработка модели разделительным составом. Мастер – модель и опалубка должны быть сухими и чистыми.

• Перед началом работы по смешиванию компонентов, требуется предварительно тщательно перемещать компонент А в течении 5 – 10 минут, во избежание расслоения и появления комков. Затем дать основе отстояться для выхода пузырьков воздуха. Смешивание компонентов необходимо производить в чистых, просторных полимерных или металлических емкостях.

    Компоненты требуют точной дозировки, в пределах отклонения от рекомендуемых соотношений не более 2%. Для отвеса компонентов обязательно используйте весы. При смешивании компонентов в малых объемах, для набора катализатора (компонента В) удобно использование шприца.

• Важно: при работе с силиконом для заливки форм придерживайтесь рекомендациям данным в инструкции. Строго соблюдайте нормы расхода и поддерживайте рекомендуемый температурный режим от 18 – 25°C.

Выбрать другой подходящий по шору силикон можно здесь

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

• Следующие меры предосторожности для охраны здоровья и экологической среды должны быть соблюдены при обращении с этими продуктами:
• Хорошая вентиляция, защитные очки и перчатки, средства индивидуальной защиты органов дыхания, адсорбирующие материалы для сбора проливов, отсутствие открытых

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Срок хранения при температуре не выше +32°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

УСТОЙЧИВОСТЬ ФОРМ К ЛИТЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ

Полностью отвержденный формовочный силикон имеет превосходную химическую устойчивость к различным веществам, за исключением щелочей с pH более 15. Материал разработан с расчетом на долговечную работу резиновых форм при литье из гипса, воска, полиэфирных и эпоксидных смол. При длительном использовании резиновые формы должны периодически проверяться.

Информация из свободной энциклопедии